何謂脈沖水路清洗機

   所謂脈沖，是指間歇性的沖擊波。脈沖模具清洗機其原理就是將清洗液和氣分段注入模具水路中，在壓氣體的作用下，介質清洗液產(chǎn)生空爆效應，對水路內的水垢、水銹進行劇烈沖刷，以達到疏通擴徑的目的，從而恢復模具水路原來的口徑，增大熱水的流量和流速。大家知道，一杯90攝氏度的水所含的熱量，遠遠不及一桶40攝氏度的水所含的熱量。流量增大，自然所含的熱量也就增大。脈沖清洗機的原理就在于解決模具水路淤塞問題。

   水路為啥需要清洗

   一般情況下，模具水路在運行一個采暖期之后會沉積1-1.5毫米厚的水垢、水銹，并相應的使水路內溫度降低3-6度，水質差的地區(qū)更加嚴重。如果管路長期得不到有效清洗，一方面水流量減小、流速變慢，模具溫度也因此明顯下降；另一方面更為嚴重的是有的會造成水路栓塞，無法疏通，導致模具水路永久失效，不可逆轉。因此模具水路一般半年需要清洗一次，保證模具水路系統(tǒng)的正常工作。

   清洗所需設備

   1、空氣壓縮機一臺，鑒于清洗工作需要大量的壓縮空氣，建議使用4HP35升以上的氣泵，此種規(guī)格的氣泵升壓快，儲氣量大，可以避免空壓機頻繁啟動縮短其使用壽命。

   2、數(shù)控全自動變頻脈沖模具水路清洗機一臺：清洗的主要設備，可以將氣與液體結合后，在微電腦控制器的控制下工作。

   3、連接管四根：脈沖輸出管、進氣管，進水管、排污管。

   4、多種規(guī)格接口：適合不同分水器連接口徑。

   5、污水緩沖裝置：使用此裝置一方面可以緩沖壓力避免因噴濺污染環(huán)境，另一方面可以沉淀水垢雜質，以備客戶查驗清洗效果。

   脈沖清洗機工作原理

   將清洗液倒入脈沖模具水路清洗機內，加溫，然后根據(jù)實際工況發(fā)射不同頻率和波長的物理氣壓脈沖，對管路內壁進行沖刷和震蕩，使管路內部的銹垢和水脫離管壁，并經(jīng)排污端排出系統(tǒng)。

   清洗施工程序

   A、連接（所有連接必須牢固可靠） 1、關閉主管路進、回清洗液分割閥門，泄掉模具水路系統(tǒng)內部殘余壓力； 2、用脈沖輸出管將脈沖清洗機和模具的進水出水相連接； 3、用進水管將水源和脈沖清洗機的進水口相連接； 4、排污管的接口端連接分水器回水，另一端插入污水緩沖裝置。 B、啟動、清洗 1、接好空氣壓縮機和脈沖清洗機電源，啟動壓縮機使其工作達到5-7個壓力； 2、先打開氣源，再打開水源； 3、第一遍清洗設置成高頻。啟動清洗機開始第一遍清洗（請遵循先開下一路，再關上一路的操作規(guī)則），第一遍清洗主要是將地熱管里殘留的水打出來，同時檢驗模具管路是否有堵塞。第一遍清洗要注意控制進氣速度，觀察緩沖器的水位，防止緩沖器溢流造成污染。 4、第二遍清洗設置成低頻，按壓相應的“+”、“-”按鈕，調整控制器上的白色數(shù)值和黃色的計量單位。重新啟動清洗機，按照新設定的頻率逐根清洗；第三遍清洗可將數(shù)值調小些，改變頻率和波長，直至見到清水。 5、確認清洗干凈后，關閉進水閥和空氣壓縮機，并將各連接管和脈沖機中殘留的水掃凈，防止運輸過程中發(fā)生凍結。C、系統(tǒng)恢復 1、將拆卸部位纏上足夠的生料帶并恢復，用力要適當，防止脹裂和損壞分水器； 2、打開進水主管道分割閥，待地熱管路注滿水后，打開回水杠放風閥門，將管路內的空氣排空，避免氣阻。3、最后打開回水分隔閥。

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